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霄云煤矿皮带工区技术革新亮点纷呈

必赢手机app下载 2013/05/21 15:17

   

霄云煤矿皮带工区在工作中秉承“科学管理、服务一线、立足本职、勇于创新”的宗旨,充分发扬爱岗敬业、刻苦钻研的实干精神,激发个人主观能动性和创造力,大力推动小改小革和技术创新,收到了良好的效果。

亮点一:放仓闸门改造显成效

皮带工区负责的胶带上山三部皮带目前共有三个煤仓,之前全部采用手动闸门控制,既费时耗力,又容易淤煤,而且遇有大块矸石时很容易反弹闸门危及操作人员安全。为解决上述问题,皮带工区创新工作思路,在煤仓下口增设液压站、液压油缸,利用液压系统控制放仓闸门,操作简单可靠,可充分保证放煤的稳定性、连续性和安全性。此项创新既提高了生产工作效率,又降低了工人的劳动强度,同时对于提高现场文明生产水平也大有帮助。

亮点二:下运皮带加设挡矸器保安全

胶带上山三部皮带全部为下运皮带,在运输过程中会有大块矸石滚落危及行人安全。为彻底解决这一问题,皮带工区维修人员经过对现场的仔细观察,反复论证,自主发明设计了挡矸器。该设计是通过龙门架将加工过的钢板吊挂在皮带上方,当有大块矸石或大块煤滚落撞击到钢板时,钢板可以有效减少其冲击力,防止其继续滚落,同时,钢板通过自重能迅速复位继续工作。此设计结构简单、取材方便、造价低廉、效果显著,应用于下运皮带运输过程中,可有效地预防大块矸石或者大块煤运输过程中造成安全事故。

亮点三:分矸器改造保煤质

为保证煤炭质量,提高经济效益,皮带工区在210皮带安装了分矸器,实现煤与矸石共用一套皮带的先例。为保证分矸器的高效运行,对原有设计进行了液压改造,利用液压站控制油缸的伸缩工作,在运输原煤时,升起分矸器,在运输矸石时落下分矸器,把矸石分运至矸石仓。该设计提高了分矸器的稳定性和可控性,能够最大限度的分运矸石,进而确保原煤质量。

亮点四:废旧材料再利用,小改革创出大效益

皮带运输过程中都要进行喷雾防尘,传统的喷雾装置都是利用电磁阀控制,人工进行开关,存在着易损坏、费用高、控制繁琐等缺点。皮带工区在根据现场工作环境,利用废旧注液枪加工制作了机械式自动喷雾,利用煤量的大小来控制喷雾,皮带上有煤时实现了自动喷雾,皮带上无煤时实现喷雾自动关闭,真正实现了节水、节电、节人力。经计算,机械式自动喷雾节约的水费、电费及电磁阀自然损坏维护费用,一部皮带每年就可节约资金一万余元。按照我矿目前井上下正在使用的19部皮带计算,每年可为全矿节约资金二十余万元,真可谓“小改革创出大效益”。

亮点五:一根信号线,解决大问题

胶带上山的三部下运皮带的控制方式为单独控制开停,若前方皮带非正常停机会导致后方皮带停机不及时,进而会造成淤煤,严重的会损坏设备,影响到正常生产。针对这一问题,皮带工区创新设计,对原PLC程序稍作改进,通过一根信号电缆,增加一个闭锁点,实现了两部皮带联锁控制,当前方皮带停时,后方皮带立即自动停机,当前方皮带启动后,后方皮带才可以进行启动。这项举措仅仅通过一根信号电缆,造价不超过500元,但是却解决了安全生产的大问题,保证了皮带运输系统的正常运行。

据统计,皮带工区自成立以来,全区干部职工群策群力,集思广益,共获得各类小改小革、技术创新成果25项,全部应用于现场,有效提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,降低了成本消耗。其中,一项在全矿范围内推广使用,一项获得了国家实用型专利证书,目前还有一项技术创新正在申请国家专利。

          (霄云煤矿筹建处 刘俊峰)

 

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